من أجل التحسين المستمر لكفاءة الإنتاج وجودة المنتج، أكملت شركة Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. مؤخرًا برنامج دراسة التصنيع الخالي من الدهون لمدة 9 أيام في اليابان.
ركز التدريب على أنظمة الإدارة المعتمدة على نظام إنتاج تويوتا (TPS)، والذي يغطي الأدوات العملية مثل Takt Time، وKanban، وإدارة 5S، وتحسين تدفق المواد. لا تقتصر هذه الأساليب على تصنيع السيارات-فإنها فعالة للغاية في إنتاج الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، خاصة في البيئات التي تتضمن مواد متعددة وطلبات مخصصة.
بالنسبة للشركات المصنعة مثل Quanyi، حيث يتم دمج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة المخرطة الأوتوماتيكية، والعمليات الثانوية، يعد تقليل إهدار الوقت والمخزون وسير العمل أمرًا بالغ الأهمية. قدمت الدراسة توجيهًا واضحًا حول كيفية تبسيط الإنتاج وتقليل المهلة الزمنية وتحسين الاتساق.
من خلال الجمع بين هذه المبادئ البسيطة وإمكانياتنا الحالية-التي تغطي مكونات الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والفولاذ الكربوني والبلاستيك، إلى جانب خيارات المعالجة الكاملة للأسطح-، فإننا نعمل على تعزيز قدرتنا على تقديم جودة مستقرة وفترات زمنية يمكن الاعتماد عليها.
من خلال أنظمة الفحص الكاملة والتحكم في الإنتاج الداخلي-، تواصل شركة Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. تحسين معايير التصنيع الخاصة بها لتقديم دعم أفضل لعملاء B2B العالميين.
