تنعكس خصائص الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي في كفاءة التصنيع والتكلفة والقدرة على التكيف في الإنتاج ودقة التصنيع.
كفاءة تصنيع عالية: تستخدم الخراطة باستخدام الحاسب الآلي أعماقًا كبيرة من القطع وسرعات عالية لقطع العمل، مما يؤدي إلى معدلات إزالة المعادن التي تكون عادةً أعلى بعدة مرات من الطحن. على سبيل المثال، كفاءة إزالة المعدن بالخراطة الصلبة أعلى بكثير من كفاءة الطحن التقليدي.
يمكن إكمال عمليات تصنيع الأسطح المتعددة (مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية، والخيوط، وما إلى ذلك) في إعداد واحد، مما يقلل الوقت الإضافي ويحقق دقة موضعية عالية بين الأسطح المُشكَّلة. ومن ناحية أخرى، يتطلب الطحن إعدادات متعددة، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة.
تكاليف الاستثمار المنخفضة للمعدات: بنفس الإنتاجية، تكون تكلفة الاستثمار لمخرطة CNC أقل بكثير من تكلفة آلة الطحن، كما أن تكلفة الأنظمة المساعدة أقل أيضًا.
لا يتطلب إنتاج الدفعات الصغيرة-معدات خاصة، بل يتطلب فقط مخرطة CNC للأغراض العامة-؛ في حين أن تصنيع الدفعات الكبيرة من -الأجزاء-عالية الدقة يتطلب صلابة عالية-ودقة عالية في تحديد المواقع-أدوات ماكينة CNC، إلا أن التكلفة الإجمالية لا تزال أقل من تكلفة الطحن.
قابلة للتكيف مع إنتاج الدفعات الصغيرة المرنة-: تتمتع المخارط بنطاق تصنيع واسع، كما أنها سهلة التشغيل وتوفر إعدادًا سريعًا، وتلبي بمرونة احتياجات إنتاج دفعات متعددة-متنوعة وصغيرة-.
تسمح تقنية الخراطة الصلبة بتصنيع مواد مختلفة عن طريق ضبط معلمات القطع، مما يلغي الحاجة إلى تغييرات متكررة في المعدات ويجعلها أكثر ملاءمة لمتطلبات الإنتاج المرنة من الطحن.
يؤدي الدوران الصلب إلى تحسين دقة المعالجة بشكل عام. يتم نقل معظم الحرارة المتولدة أثناء الخراطة الصلبة بواسطة زيت القطع، مما يمنع حروق السطح والشقوق، مما يؤدي إلى تشطيب سطحي أفضل من الطحن.
فهو يتيح تصنيعًا دائريًا عالي الجودة ويضمن دقة موضعية عالية بين الأسطح، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للتصنيع الدقيق للمواد -عالية الصلابة (مثل الفولاذ المقسى والحديد الزهر المبرد).
